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最初の検査、中間抜き取り検査、最後の検査を厳格に実行する。ワークピースの加工寸法は図面またはプロセスファイルに基づいて検査する、パンチエッジは延伸、曲げてはならず、バリの高さは材料厚の10%〜15%を超えてはならない。

試運転検査機械、電気性能の安全信頼性、加工しなければならない部品は前工程の検査に合格してから加工することができる、加工前に技術要求を明確にし、原料に間違いがないかどうかを確認しなければならない。加工要求に応じて対応する金型を選択することを理解した、まずプレススライダを上死点までポイントし、上モジュールをスライダシャンク溝に入れ、平置きします。ネジ、トップフィラメントを締め付け、上モジュールとスライダ底面に隙間がないようにする。

床面を拭き取り、油汚れ鉄くずを除去した後、下モジュールをパンチ台面に置く。運転またはハンドルの大輪を動かし、スライダを下死点まで下型に入れ、リンクの高さを調整し、金型のストロークを適切にする。パンチ隙間を調整して、周囲の隙間が一致することを保証する、下モジュールの押え板を押し、平らにし、敷鉄と底型盤を等価にし、固定点を対称にしなければならない。リンクをロックし、金型の緩みがないかどうかを検査する。試料抜きを行い、断面が整然と、均一、一致しているかどうかを検査する、寸法の要求に応じて製板を調整し、垂直基準（前後）と水平基準（左右）を定め、加工中に材料を製板に密着させ、底型に平らにすることを理解した、穴を開け、角を塗る時は加工方向に注意し、間違いを避ける。加工済みの部品は分類してきちんと配置し、標識しなければならない。

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